沥青摊铺作业完整工序流程分为施工前期准备、基层验收预处理、混合料进场管控、分层摊铺作业、摊铺后压实养护、质量验收及现场收尾6个核心阶段，各阶段需严格控制工艺参数与安全要求
一、 施工前期准备
（一） 人员配置与交底
1. 需配备持特种设备作业证的摊铺机操作手、专职安全员、现场测温员、卸料指挥人员，施工前组织全员进行技术交底，明确摊铺温度、速度、压实流程等要求；
2. 高空或密闭区域作业需额外配备监护人员。
（二） 设备调试与检查
1. 调试摊铺机：将熨平板预热至100~130℃，具体温度根据沥青标号调整，如AC-13普通沥青混合料预热至110℃左右，改性沥青混合料预热至130℃；检查螺旋布料器、振捣夯锤、自动找平系统工作正常；
2. 配套设备调试：检查自卸汽车卸料功能、压路机碾压参数、测温仪精度等，确保所有设备处于完好状态。
（三） 材料备货
1. 提前送检沥青混合料，确认级配、沥青含量等指标合格；采用密闭罐车运输混合料，避免降温过快；根据当日气温确定混合料出厂温度，如夏季气温＞30℃时，出厂温度控制在140~165℃，冬季气温＜5℃时不得进行沥青摊铺作业；
2. 提前准备透层油、粘层油，半刚性基层需提前24h喷洒透层油，待乳化沥青破乳后方可进行后续作业。
二、 基层验收与预处理
1. 基层表面需平整无松散、无积水，用3m直尺检测平整度，误差需≤2mm；
2. 对基层宽度＞0.5mm的裂缝，采用沥青砂浆灌缝处理；对局部坑槽进行修补并压实；
3. 用高压空气或扫帚清扫基层表面浮灰，确保基层表面洁净无杂物。
三、 沥青混合料进场管控
1. 卸料指挥人员引导自卸汽车停在摊铺机前方10~30cm位置，避免直接碰撞摊铺机；
2. 现场测温员逐车检测混合料到场温度，到场温度需比出厂温度低不超过10℃，摊铺前混合料温度需满足最低摊铺要求：普通沥青混合料≥130℃，改性沥青混合料≥140℃；
3. 温度不合格、出现结块、老化的混合料严禁进场摊铺，直接安排退场处理。
四、 分层摊铺作业
1. 单层摊铺厚度根据混合料类型与摊铺机型号确定，一般为30~100mm，上面层摊铺厚度需控制在40mm以内；
2. 摊铺机起步前，将熨平板调整至预设摊铺厚度，开启螺旋布料器与振捣夯锤，以2~6m/min的速度低速前进，改性沥青混合料需将摊铺速度控制在2~4m/min；
3. 多机联铺时，两台摊铺机的纵向接缝需重叠5~10cm，接缝区域需提前涂刷粘层油，确保接缝密实；
4. 摊铺过程中保持速度稳定，不得随意停顿，若停顿超过10min，需将熨平板抬起并清理残留混合料；
5. 横向接缝处理：当日摊铺结束后，用3m直尺在摊铺段末端确定垂直切缝位置，切割出整齐的垂直断面；次日摊铺前，在接缝处涂刷粘层油，用热混合料预热接缝区域10~15min后再进行摊铺。
五、 摊铺后压实与温控养护
1. 摊铺完成后需立即组织压路机进行分层压实，分为初压、复压、终压三个阶段：
1. 1 初压：采用钢轮压路机静压1~2遍，碾压温度控制在120~150℃，碾压速度2~3km/h，需紧跟摊铺机，在摊铺完成后30min内完成初压；
1. 2 复压：采用胶轮压路机或振动压路机碾压3~4遍，碾压温度控制在90~120℃，消除摊铺层的不平整与空隙；
1. 3 终压：采用钢轮压路机静压1~2遍，消除碾压痕迹，终压完成时面层温度需不低于90℃；
2. 碾压过程中严禁在未冷却的沥青面层上转向、停留，碾压路线需保持连续，避免出现漏压；
3. 现场测温员每20m检测摊铺层温度，当面层温度降至50℃以下时，方可开放交通。
六、 质量验收与现场收尾
1. 摊铺完成后24h内禁止社会车辆通行，仅允许养护作业车辆进入；
2. 验收检测内容包括摊铺厚度、路面平整度、横坡、外观质量（无裂缝、松散、推挤、油斑等缺陷）；
3. 清理施工现场剩余混合料，归置所有施工设备并做好保养，填写施工记录与验收报告。
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