摊铺沥青混合料应达到什么要求

摊铺沥青混合料需要满足材料质量、基层处理、摊铺控制、压实和接缝处理等多方面要求，确保路面平整、密实和耐久。
1. 摊铺准备
1.1 材料质量
沥青材料需符合设计要求，具备良好的粘结性、高温稳定性和低温抗裂性。例如，道路石油沥青的针入度、软化点、延度等指标需在规定范围内。集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨耗性，其颗粒级配要符合设计级配曲线范围。
1.2 基层检查与处理
基层表面应平整、坚实，具有足够的强度和稳定性，无松散、坑洼等缺陷。摊铺前需对基层进行清扫，清除杂物和灰尘，必要时可洒水湿润，但不得有积水。
2. 摊铺过程
2.1 摊铺温度
普通沥青混合料的摊铺温度一般不低于135-150℃，气温较低时应适当提高。改性沥青混合料的摊铺温度通常比普通沥青高10-20℃，一般不低于160℃。
2.2 摊铺速度
摊铺速度应均匀、连续，一般控制在2-6m/min。速度过快可能导致混合料离析，影响平整度；速度过慢则会降低生产效率，并造成混合料温度下降过快。
2.3 摊铺厚度与平整度
按照设计要求准确控制摊铺厚度，可通过设置控制桩、平衡梁或非接触式平衡梁等方式保证精度。摊铺机应缓慢、匀速、连续不间断地作业，避免中途停顿。相邻两幅的摊铺应有50-100mm的重叠宽度。
2.4 摊铺均匀性
摊铺机螺旋布料器应匀速旋转，使混合料在熨平板全宽范围内均匀分布，避免离析。大宽度摊铺可采用多台摊铺机梯队作业，相邻摊铺机之间的距离宜控制在10-30m，以保证连续性和均匀性。
3. 摊铺后
3.1 压实
沥青混合料摊铺后应及时压实，分为初压、复压和终压三个阶段。初压应在混合料温度较高时进行，采用钢轮压路机静压1-2遍，速度为1.5-2km/h。复压紧跟初压后进行，可采用轮胎压路机或振动压路机，碾压遍数不宜少于4-6遍，以达到规定的压实度。终压采用钢轮压路机静压1-2遍，速度为2-3km/h，以消除轮迹。
3.2 接缝处理
纵向接缝应紧密、平顺，可采用热接缝或冷接缝处理。热接缝是在摊铺时将已铺混合料部分留下100-200mm宽暂不碾压，然后跨缝碾压；冷接缝则需在已压实路面的边缘涂粘层油后再进行新混合料的摊铺。横向接缝应尽量减少，采用平接缝。在下次摊铺前，应将接缝处的斜坡切除，并涂刷粘层油，然后进行摊铺和压实。