施工方案
新旧路接缝处理：采用切刀切齐。
新建道路面结构：从上至下依次为5cm中粒式沥青混凝土(AC-20F)；洒粘层沥青(0.4升/㎡)；7cm粗粒式沥青混凝土(AC-25F)；1cm同步碎石封层；洒透层沥青；20cm水泥稳定碎石（铺筑两层）；20cm级配碎石(最大粒径3.15cm)；碾压路床。
施工便道范围内路面破坏处理：根据实际情况进行补强。
旧路补强结构：从上至下依次为5cm中粒式沥青混凝土(AC-20F)；中粒式沥青混凝土(AC-20F)调拱；洒粘层沥青；高压风机除尘，清洁路面；旧有沥青路面铣刨。
施工方法及措施一、路床清理及碾压
施工前对路床的标高中线进行复核，碾压满足要求并清除杂物后，进行水泥稳定碎石层施工。
二、水泥稳定碎石层
混合料摊铺：运输到场后采用摊铺机摊铺，第一层压实检验合格后立即铺筑第二层。
养生：碾压完毕第二天开始养生，一般7d，养生完毕清理后浇洒透层沥青。
三、沥青路面
材料运输：采用商品沥青混凝土，自卸汽车运送至摊铺现场。
摊铺碾压：采用摊铺机摊铺，振动双钢轮压路机、胶轮压路机和小型压实设备配合碾压。
四、路面底基层、基层施工方法
混合料拌合：保证运到现场碾压时含水量不小于最佳含水量。
运输：采用自卸汽车，运距较远时覆盖混合料。
摊铺整形：
采用摊铺机全宽度铺筑，摊铺底基层前拉毛下承层土基顶面。
摊铺速度与拌合能力匹配，设专人消除离析现象。
压实：
摊铺整型后立即碾压，制订碾压方案，两侧多压2 - 3遍。
压路机不能作业处用机夯夯实，严禁调头或急刹车。
养生：
碾压完成后开始养生，采用监理批准的方法，每天洒水保持湿润。
养生期间封闭交通（洒水车除外）。
五、路面底基层、基层施工措施
组成以试验室、施工技术部、质量管理部三位一体的技术质量保证体系。
试验室：负责质量检验、监控级配、测定含水量和强度及质量监督。
施工技术部：负责控制测量、检测、计算松铺系数、测定标高和几何尺寸。
质量管理部：负责成品质量检测评定和反馈质量信息。
六、透层施工方法及措施
准备阶段：
人员：组织专业队伍，上岗培训，责任到人，收入与质量挂钩。
机械：开工前机械到位且性能完好，组织机械手培训。
材料：储备充足，严格把关进场材料。
施工工艺：
准备下承层：清理试验路段下承层。
喷洒：保护结构物表面，用洒布车均匀喷洒热沥青，24h内洒布或涂刷。
交通防护：派专人控制交通，防止车辆通行粘沥青。
养护：保持良好状态，按指示补撒吸沥青材料。
注意事项：遇大风、阴雨天气停止施工，沥青洒布均匀，未洒到处人工补洒。
七、沥青混凝土面层施工方法及措施
施工方法：
施工准备：
检查施工机具，调试性能良好，数量足够。
维修下承层缺陷后喷洒透层乳化沥青。
施工放样包括标高测定和平面控制，计入松铺系数。
施工工艺：
运输：采用自卸载重汽车，涂刷隔离剂，覆盖蓬布，运料车在摊铺机前10 - 30cm停住。
摊铺：检查下层质量，摊铺工艺为摊铺机就位→运料车卸料→螺旋输器送料→熨平板加热整平→高强夯夯实，速度控制在1 - 2m/min。
碾压：
初压：摊铺机前进30 - 60m后进行，从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/3 - 1/2轮宽。
复压：采用重型胶轮压路机等，碾压4 - 6遍，振动压路机倒车先停止振动。
终压：选用轻型压路机或关闭振动装置的振动压路机，碾压2 - 4遍。
接缝：横向接缝采用人工热切法处理。
离析现象处理：摊铺机起步前慢速运输混合料，派专人处理离析部位。
平整度控制：采用先进设备，确定合理仰角，打开自动找平装置，随时检测处理不合格部位。
施工措施：
做好试验段施工，选择最佳设备方案和施工方法。
使用满足要求的施工设备，按标准施工工艺施工。
成立专职质检机构，严格自检。
控制施工温度和气候条件，下雨或路面有积水、气温低于10℃时不摊铺。
严格执行合同规范和监理程序，前道工序未检查认可，后道工序不施工。
合理确定人员、通信联络和组织指挥方式。
随时检测标高和厚度，处理离析和推拥现象，压实不到位处用小型设备压实。
用三米直尺丈量平整度，重点检测接头等部位。
严格按施工组织设计施工，确保施工质量。