冲击压路机的应用优势，冲击压路机在填石工程中的应用
冲击压路机的工作原理更偏向于压实，因此在该功能上冲击压路机约为振动压路机的10倍多，压实影响深度达到5m左右。在高速公路等平地工程施工时建议使用冲击压路机。
对于铺层材料的湿度方面振动式压路机的要求相对较高，需保持在3%-5%；
对于原地基不好或旧道路改造，冲击压路机可直接施工，进行连续破碎和压实路面，并可将破碎后的碎块直接压入地基，省略挖土工序，缩短路面维修工期，大幅度降低工程费用。
冲击压路机的压实机理在于冲击轮冲击地表土体，产生远大于冲击轮自重的冲击作用，迫使被压实材料结构发生改变。在“揉压—碾压—冲击”的综合作用下土石颗粒重新组合，强迫排出土石颗粒之间的空气和水，细颗粒逐渐填充到粗颗粒孔隙之中，使被压实材料产生永久性残余变形，从而使土体得到压实。
冲击压路机优势
1
松方土壤的压实，视土壤的种类和含水量，压实厚度可达5米，压实能力可至2000立方米/小时。
2
完工土基的补压，以增加路基压实度，减少路基沉降变形，提高路基整体强度和建设质量。
3
水泥混凝土路面在沥青罩面前进行打裂处理，以防止反射裂缝出现。
4
对结构有问题的水泥路和半刚性基层进行破碎压实，处理土基和基层、半刚性基层的病害。
众所周知，冲击压路机在填石工程中应用十分广泛。块石路堤由于块石粒径较大，经50t以上振动压实机分层碾压至下沉值为零后，每层厚1.5—2.0m再用25KJ—T3冲击压实机进行检验性补压20遍，如下沉量在5—7cm，表明原来的碾压合格。块石路堤直接使用25KJ—T3型冲击压实机施工，效率高，速度快，三边形双轮以12km/h速度能集中产生250t冲击荷载，连续压实路堤深层部位的石块。
这种高振幅、低频率的冲击能量对路堤分层均匀碾压后，可使石块之间嵌锁密实，填石体承受冲击荷载所产生的沉降变形远大于填石路堤建成后自重与外荷引起的变形沉降，避免路堤出现引起路面产生裂缝的差异变形沉降。根据填石工程与施工特点，采用冲击压实配套设备压实效果好。
冲击压路机在填石工程中的应用：
01
填石施工控制
填石的粒径及级配在开采料场控制，施工单位根据现场情况采用洞室松动爆破，光面爆破或小型爆破，要求填石料符合以下指标：大粒径
02
填石层厚控制
填石路堤位于水平地形时，压实层厚度100cm;填石路堤在斜坡地带时，压实层厚度80cm。松铺系数一般为1.15—1.20。
03
压实沉降值控制
冲击碾压若干遍后，压实沉降值趋于稳定，同时结合落锤式弯沉仪的测定值进行分析，综合确定需要碾压的遍数，及其相应的压实沉降控制值。
04
填石施工
石方填筑的关键是要达到要求的级配分布。这就需要采用末端法。这种方法保证使大的石块居于每层的底部，而较细的颗粒则居于顶部。它能确保佳的的嵌锁和压实力的传递。
同时，提供一个不会致使压实碾轮及橡胶轮胎的牵引机在行进过程中受损的表面。该方法需要在填筑层末端的顶部用卡车倾卸,然后用推土机从末端将填料推入下面的层,使其与正在填筑的一层推成同样的高度。
