沥青路面铺设完整流程分为施工准备、基层验收处理、沥青混合料制备运输、摊铺作业、分层压实、成型验收6个核心环节
一、 施工准备
（一） 技术与材料准备
1. 审核施工设计图纸，明确路面沥青标号、混合料级配、摊铺厚度等技术要求；
2. 采购并送检合格的沥青、集料、矿粉等原材料，提前完成配合比设计；
3. 标定沥青拌合站、摊铺机、压路机等设备参数，确保设备工况正常，操作人员需持证上岗。
（二） 现场前置工作
1. 清理施工区域的杂物、积水，修补基层表面的坑槽与裂缝；
2. 布设测量基准线，确定摊铺标高、宽度控制线；
3. 划定施工警戒区域，设置安全警示标识，隔离无关人员与车辆。
二、 基层验收处理
1. 对水稳层、石灰土基层等下承层进行回弹模量、平整度、厚度检测，合格后方可开展沥青层施工；
2. 对基层表面喷洒透层油，增强沥青层与基层的粘结强度；
3. 对基层局部破损区域进行铣刨重铺，保证下承层整体平整密实。
三、 沥青混合料拌制与运输
（一） 混合料拌制
1. 在沥青拌合站按设计级配加热集料至160~180℃（改性沥青需加热至170~190℃），加入沥青与矿粉拌合90~120秒；
2. 出料温度控制在135~170℃（改性沥青不低于140℃），每车混合料检测温度，不合格物料严禁出场；
3. 拌合过程需严格控制油石比，避免出现离析现象，作业区域需配备消防器材，严禁明火靠近高温物料存储区。
（二） 混合料运输
1. 使用密闭式自卸货车运输，车厢内壁涂刷隔离剂防止混合料粘罐；
2. 运输过程覆盖篷布保温，到达施工现场时混合料温度不低于130℃（改性沥青不低于140℃）。
四、 摊铺作业
1. 采用沥青摊铺机作业，提前将熨平板预热至100℃以上，按基准线控制摊铺厚度与平整度；
2. 梯队摊铺时，前后施工梯队间距控制在10~30米，避免出现冷接缝；
3. 人工配合摊铺机修补边角区域的局部离析混合料，保证摊铺层均匀一致。
五、 分层压实作业
1. 初压：摊铺完成后立即进行，采用钢轮压路机静压1~2遍，碾压速度控制在2~3km/h，作业温度不低于130℃；
2. 复压：采用胶轮压路机或振动压路机碾压3~5遍，碾压速度3~5km/h，作业温度保持在110~130℃，消除摊铺层空隙与不平整；
3. 终压：采用钢轮压路机静压1~2遍，碾压速度2~3km/h，作业温度不低于90℃，消除碾压痕迹，保障路面平整度；
4. 弯道、路口等狭窄区域采用小型压实设备补充作业，压路机驾驶员需持证操作，严禁无关人员进入碾压警戒区域。
六、 成型验收
1. 摊铺压实完成后，需自然降温至环境温度（一般低于50℃）后方可开放交通；
2. 对路面厚度、平整度、摩擦系数、渗水系数进行检测，合格后出具验收报告；
3. 修补局部出现的裂缝、坑槽等质量缺陷，完成最终整改。
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