沥青铺设工序是道路、屋面防水等工程的核心铺装工序，完整流程涵盖基层预处理、沥青材料管控、摊铺、分层压实、成型检测及后期养护，需严格控制温度、基层状态等关键参数保障施工质量与耐久性。
一、 施工前期准备
（一） 基层预处理
1. 清除基层表面浮灰、油污、松散骨料及杂物，对裂缝、坑槽采用同类型材料修补找平，保证基层平整度偏差符合对应工程标准（道路工程执行现行JTG F40-2004标准，偏差≤5mm/2m；屋面防水工程执行GB 50207-2012标准，偏差≤3mm/2m）。
2. 检测基层含水率，道路基层含水率需≤6%，屋面基层需≤4%，避免沥青与基层结合不良出现空鼓、剥离问题。
二、 沥青材料管控
（一） 材料选型与进场检验
1. 道路工程常用基质沥青、SBS改性沥青配制的AC、SMA、OGFC型混合料；屋面防水工程常用热熔型改性沥青涂料或SBS改性沥青卷材，需核验材料出厂合格证、性能检测报告，进场后按批次抽样复检。
（二） 加热温控
1. 基质沥青加热温度控制在130℃~160℃，改性沥青加热温度控制在160℃~180℃，严禁超温加热（超过200℃会导致沥青老化降解，失去粘结性能），需配备红外测温仪实时监控料温。
三、 摊铺作业
（一） 摊铺机调试与就位
1. 提前预热摊铺机熨平板至80℃~100℃，根据摊铺厚度调整振捣棒振动频率（15Hz~25Hz），螺旋布料器高度以刚好没过布料轴为宜，保证混合料均匀分布。
2. 按设计摊铺宽度调整摊铺机幅宽，道路工程宜一次性完成全幅摊铺，避免冷接缝；若需分幅摊铺，接缝处需预留50cm~100cm的热混合料搭接区域。
（二） 摊铺操作
1. 摊铺速度控制在2m/min~6m/min，匀速前进避免中途停顿，保证摊铺层厚度均匀一致。
2. 混合料卸料后需及时摊铺，基质沥青混合料卸料温度不得低于120℃，改性沥青混合料不得低于140℃。
四、 分层压实作业
1. 初压：摊铺完成后立即进行，采用双钢轮振动压路机，碾压温度控制在110℃~140℃，碾压2~3遍，碾压速度2km/h~3km/h，从路面边缘向中心碾压，轮迹重叠1/3~1/2宽度，避免推移混合料。
2. 复压：初压完成后立即进行，采用胶轮压路机或重型振动压路机，碾压温度90℃~120℃，碾压3~5遍，碾压速度3km/h~5km/h，进一步提高混合料密实度。
3. 终压：复压完成后进行，采用双钢轮压路机，碾压温度≥70℃，碾压1~2遍，消除轮迹，保证表面平整度。
五、 成型检测与后期养护
1. 施工完成后需检测摊铺层密实度（道路工程≥96%，屋面防水工程≥98%）、厚度、平整度、渗水系数等指标，符合设计及规范要求后方可进入下一工序。
2. 养护阶段：道路工程需封闭交通，待路面温度降至50℃以下方可开放通行；屋面防水工程需避免重物踩踏，养护72h后可进行面层施工。
施工过程中需穿戴耐高温劳保服、防护手套、护目镜，沥青加热区域需配备干粉灭火器等消防器材，严禁违规动火作业，规避烫伤、火灾及沥青中毒风险。
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